 0086-18705943969    HLJX@hualongm.com
banner-ny
geçerli yer: Ev » Son Haberler » Taş Makine Haberleri » Manuel taş parlatma makinesinin çalışma prensibi

Manuel taş parlatma makinesinin çalışma prensibi

Görüntüleme sayısı:71     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 2022-06-20      Kaynak:Bu site

Sor

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Manuel taş parlatmanın temel çalışma prensibi, ana motorun ana şaftı döndürmeye itmesi ve ana şaftın parlatma plakasını döndürmesidir. Sap, taşlama plakasının taş yüzey boyunca hareket ettirebilir ve belirli bir aralıkta yukarı ve aşağı hareket edebilir. Basınç cihazı, taş yüzey üzerinde belirli bir taşlama basıncı üretebilir ve taş yüzeyin taşlama hareketini tamamlayabilir. Parlatma basıncı esas olarak işlenmiş taşın sertliği ile belirlenir. Taş sertlik ne kadar yüksek olursa, basınç o kadar yüksek olur. Manuel parlatma makinesinin parlatma aralığı, ön ve arka salıncak kollarının uzunluğu ile belirlenir. Farklı ekipman türleri esas olarak işlenebilir taş spesifikasyonunda, rocker kolunun kaldırma stroku, taşlama diskinin çapı ve dönüş hızı, vb.


Manuel taş parlatma makinesinin yapısı


Parlatma kafası

Ana Mil

Üstesinden gelmek

Ana motor

Ön kol kısmı

Arka kol kısmı

Kaldırma motoru

Makine Ana Gövde

Manuel taş parlatma makinesinin işleme teknolojisi

Kaba taşlama, ince öğütme ve çok sayıda dairenin parlatılması, manuel taş parlatma makinesinde eşzamanlı olarak tamamlanabilir. Manuel parlatma makinesinin işleme teknolojisi aşağıdaki gibidir.


Kaba öğütme. Kaba taşlamanın temel amacı düzün düzlüğünü ve kalınlığını çözmektir. Teknolojik çalışma gereksinimleri şunlardır: Makineye başlamadan önce, iki taraf yüzeyinin düzlüğü düz bir cetvel ile kontrol edilecektir ve tarafın daha pürüzsüz yüzeyi çalışma tarafı olarak belirlenecektir. Önce daha pürüzsüz tarafı öğütün, ardından alt yüzeyi öğütün ve ardından alt yüzeye göre kalınlığı kontrol edin.

İnce öğütme ve kaplama öğütme esas olarak No. 2, No. 3 ve No. 4 öğütme araçları ile adım adım öğütmeyi içerir. Önceki öğütmenin bıraktığı çizikler bir sonraki işlem adımı ile kaldırılmalıdır. İnce öğütme yoluyla, kaba taşlama düzünün yüzeyindeki kaba ve sığ taşlama çizgileri çıkarılabilir. Her öğütme aracının 5-8 mm için çalışması gerekir. 5 ve 6 numaralı taşlama kafası, bitiş öğütme için kullanılır. Her öğütme kafasının yaklaşık 5 mm kalınlıkta çalışması gerekir ve parlaklık 50'den fazladır, bu da parlatma için bir sonraki işleme aktarılabilir.

Parlatma, taş malzemelerin doğal desenini, rengini ve parlaklığını maksimum göstermek ve müşterilerin gereksinimlerini karşılamaktır. Parlatma kafasını seçmek için temel prensip, daha açık renk taş ve daha koyu renk taş için siyah renk parlatma bloğu için beyaz renk parlatma bloğunu seçmektir. Parlatırken çok fazla su kullanılmamalıdır. Taşlama ve parlatma taş plakasının boyutu taşlama plakasının çapından daha küçük olduğunda, işlenmesi zordur. Şu anda, kesmeden önce öğütme işlemini kullanmak, yani önce büyük boyutlu taş plakanın taşlanmasını ve parlatılmasını bitirmek ve daha sonra gerçek ihtiyaçlara göre küçük parçalar halinde kesmek uygundur. Parlatırken çok fazla su sağlamaya gerek yoktur. Döşeme boyutu makine maksimum parlatma boyutundan daha büyük olduğunda, önce levhayı cilalayabilir ve daha sonra kesebiliriz, bu da parlatmayı büyük boyutlu levhayı bitirebileceğimiz ve daha sonra bu cilalı levhaları daha küçük boyuta kestiğimiz anlamına gelir.

Lütfen e-postanızı bize bırakın ve 24 saat içinde sizinle iletişim kuracağız.
1997 yılında kurulan Fujian Eyaleti Hualong Machinery Co, Ltd, 1990 yılında kurulan Dounan Makine Fabrikası'ndan gelişen, araştırma, geliştirme yapan bir profesyoneldir ...

Hızlı Linkler

Ürün Kategorisi

Bizimle iletişime geçin

 0086-594-6731698
 0086 - 18705943969
 Huangshi Sanayi Bölgesi, Putian
Şehir, Fujian Eyaleti, Çin
ileti
Bize Ulaşın
Copyright © 2021 Fujian Province Hualong Machinery Co., Ltd. Support By Leadong | Sitemap